Jako producent z blisko dziesięcioletnim doświadczeniem w precyzyjnym wtrysku,WEISHUOcodziennie wysyła dziesiątki tysięcy części z tworzyw sztucznych do różnych gałęzi przemysłu, w tym motoryzacyjnego, AGD i sprzętu przemysłowego. Od małego zatrzasku po cały złożony element konstrukcyjny, jakość każdej części z tworzywa sztucznego ma bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo i wydajność produktu końcowego. W tym celu WEISHUO ustanowiło kompleksowy system zarządzania jakością obejmujący patrole produkcyjne, kontrole wymiarowe, pełne kontrole wizualne i testy funkcjonalne, zapewniając, że każda część z tworzywa sztucznego dostarczana klientom spełnia najwyższe standardy.
Podczas procesu formowania wtryskowego nawet niewielkie wahania parametrów procesu mogą mieć wpływ na jakość produktu. Ningbo Weishuo przydziela wyspecjalizowanych inspektorów patrolowych do linii produkcyjnych, którzy przeprowadzają wyrywkowe kontrole produkowanych części z tworzyw sztucznych zgodnie ze standardową częstotliwością. Elementy podlegające inspekcji obejmują:
1. Monitorowanie parametrów procesu formowania wtryskowego w czasie rzeczywistym w celu zapewnienia, że kluczowe parametry, takie jak temperatura cylindra, ciśnienie wtrysku, czas utrzymywania ciśnienia i cykl chłodzenia, pozostają w standardowych zakresach;
2. Weryfikacja pierwszej sztuki: Po każdej zmianie formy, zmianie materiału lub uruchomieniu maszyny pierwszy produkt musi zostać poddany podwójnej kontroli pod kątem wymiarów i wyglądu; produkcję masową można rozpocząć dopiero po potwierdzeniu zgodności;
3. Pobieranie próbek w trakcie procesu: Inspektorzy okresowo pobierają próbki produktów w celu sprawdzenia typowych wad formowania wtryskowego, takich jak wypływki, ślady zapadnięcia, pęcherzyki, krótkie strzały, srebrne smugi i linie spawów. Po wykryciu jakichkolwiek nieprawidłowości produkcja jest natychmiast wstrzymywana w celu dostosowania i identyfikowana jest dotknięta partia.
Dzięki częstym, wystandaryzowanym inspekcjom procesów WEISHUO skutecznie zmniejsza ryzyko wystąpienia wad partii i eliminuje problemy jakościowe na najwcześniejszym etapie.
W przypadku części z tworzyw sztucznych o wyjątkowo wysokich wymaganiach dotyczących precyzji montażu, takich jak komponenty samochodowe i części funkcjonalne do sprzętu AGD, kontrola tolerancji wymiarowej ma kluczowe znaczenie. WEISHUO wprowadziło precyzyjny sprzęt kontrolny, taki jak współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM), projektory, cyfrowe wysokościomierze i szczelinomierze, aby przeprowadzać rygorystyczne kontrole wymiarowe każdej partii produktów.
Podstawowe elementy kontroli obejmują:
1. Krytyczne wymiary montażowe, takie jak wymiary mocowania zatrzaskowego, wewnętrzna średnica i wysokość kołka oraz lokalizacja otworu pozycjonującego, z tolerancjami kontrolowanymi w ramach specyfikacji przedstawionych na rysunkach (zwykle w zakresie ± 0,05 mm);
2. Kontury i powierzchnie: Używamy projektorów lub maszyn współrzędnościowych do pomiaru dokładności konturów skomplikowanych powierzchni, zapewniając idealne dopasowanie do współpracujących części;
3. Płaskość i prostopadłość: Sprawdzamy płaskość powierzchni wymagających montażu płytek drukowanych lub uszczelek, aby zapobiec naprężeniom lub wyciekom po montażu;
Jakość wizualna części plastikowych bezpośrednio wpływa na ostateczną estetykę produktu i wizerunek marki. WEISHUO utworzyło stację 100% kontroli wizualnej przed linią pakowania, gdzie profesjonalnie przeszkoleni inspektorzy jakości przeprowadzają 100% kontrolę wizualną każdej części z tworzywa sztucznego. Elementy podlegające inspekcji obejmują:
1. Wady powierzchni: zadrapania, wgniecenia, pęcherze, ślady zapływania, przypalenia, czarne plamy, białe ślady, ślady po trzpieniu wypychacza itp.;
2. Spójność kolorów: Porównanie ze standardowymi próbkami kolorów lub próbkami referencyjnymi, aby upewnić się, że różnice kolorów w partii mieszczą się w dopuszczalnych granicach;
3. Wypływki i zadziory: Sprawdzenie, czy nadmiar plastiku wzdłuż linii podziału, granic suwaków i wokół miejsc sworznia wypychacza został dokładnie usunięty;
4. Oznaczenia bramy: czy brama została przycięta gładko, bez występów i nieregularnych pozostałości.
WEISHUO uzyskało certyfikat Systemu Zarządzania Jakością ISO 9001:2015 oraz certyfikat Systemu Zarządzania Jakością IATF 16949 Automotive. Ściśle przestrzegamy narzędzi takich jak APQP, PPAP, FMEA i SPC w celu opracowywania projektów i kontroli produkcji masowej. W przypadku samochodowych części z tworzyw sztucznych możemy zapewnić kompletny pakiet dokumentacji PPAP, aby spełnić wymagania audytowe producentów pojazdów i dostawców Tier 1.
„Jakości nie sprawdza się w produkcie; jest ona w niego wbudowana” – stwierdził kierownik Działu Jakości WEISHUO. „Dzięki inspekcjom produkcji obejmującym cały proces, rygorystycznym kontrolom wymiarowym, 100% inspekcjom wizualnym i ukierunkowanym testom funkcjonalnym, wychwytujemy problemy z jakością na każdym etapie, aby mieć pewność, że produkty dostarczane naszym klientom są wolne od wad”.
Niezależnie od tego, czy chodzi o klipsy wewnętrzne samochodów, części funkcjonalne związane z silnikiem, obudowy sprzętu AGD, czy elementy konstrukcyjne urządzeń przemysłowych, WEISHUO stosuje te same rygorystyczne standardy w przypadku każdej części z tworzywa sztucznego. W przyszłości będziemy nadal udoskonalać nasz system zarządzania jakością i wprowadzać bardziej zaawansowany sprzęt testujący (taki jak systemy kontroli wizyjnej na linii i zautomatyzowane stacje robocze do pomiaru wymiarów), aby zapewnić klientom bardziej niezawodne i spójne produkty formowane wtryskowo.
